स्टील संरचना उत्पादन प्रक्रियामा डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने स्टील संरचनात्मक घटकहरू उत्पादन गर्न प्रशोधन, संयोजन र उपचारहरूको श्रृंखला समावेश छ। यसमा धेरै सावधानीपूर्वक चरणहरू समावेश छन्। प्रक्रियाको विस्तृत विवरण निम्नानुसार छ:

१. प्रारम्भिक तयारी चरण

डिजाइन र रेखाचित्र समीक्षा
परियोजना आवश्यकताहरू (जस्तै भवन संरचना र भार आवश्यकताहरू) को आधारमा, डिजाइन फर्मले कम्पोनेन्ट आयामहरू, जडान विधिहरू, र सामग्री प्रकारहरू (जस्तै Q235 र Q355) सहित स्टील संरचनाको विस्तृत डिजाइन पूरा गर्दछ।
पछिल्ला उत्पादन त्रुटिहरूबाट बच्न डिजाइनको तर्कसंगतता, प्रक्रिया सम्भाव्यता, र आयामी शुद्धता आवश्यकताहरू पुष्टि गर्न डिजाइन, उत्पादन र निर्माण टोलीहरू बीच रेखाचित्र समीक्षाहरू व्यवस्थित गरिन्छ।

सामग्री खरिद र निरीक्षण
स्टील (जस्तै स्टील प्लेटहरू, स्टील सेक्सनहरू, स्टील पाइपहरू), वेल्डिंग सामग्रीहरू (इलेक्ट्रोडहरू, तार, फ्लक्स), र फास्टनरहरू (बोल्ट र नटहरू) रेखाचित्र आवश्यकताहरू अनुसार खरिद गरिन्छ।
कच्चा पदार्थहरूको गुणस्तर निरीक्षण गरिन्छ, जसमा सामग्री प्रमाणपत्रहरूको प्रमाणीकरण, दृश्य निरीक्षण (दरार र खिया जस्ता दोषहरूको लागि), यान्त्रिक गुण परीक्षण (तनाव र झुकाउने परीक्षण), र राष्ट्रिय मापदण्डहरू (जस्तै GB/T 700 र GB/T 1591) को अनुपालन सुनिश्चित गर्न रासायनिक संरचना विश्लेषण समावेश छ।

II. प्रशोधन र निर्माण चरण

१. काट्ने
उद्देश्य: रेखाचित्रको आयाम अनुसार आवश्यक खाली ठाउँहरूमा कच्चा पदार्थ काट्नुहोस्।
सामान्य प्रक्रियाहरू:
ज्वाला काट्ने: बाक्लो स्टील प्लेटहरूको लागि उपयुक्त, कम लागत तर कम परिशुद्धता।
प्लाज्मा काट्ने: पातलो प्लेटहरू, स्टेनलेस स्टील, आदिको लागि उपयुक्त, छिटो काट्ने गति र उच्च परिशुद्धताका साथ।
CNC काट्ने: कम्प्युटर-नियन्त्रित काट्ने मार्गहरूले ±१ मिमीको शुद्धता प्राप्त गर्छन् र जटिल घटकहरूको लागि उपयुक्त छन्।
सावधानीहरू: पछिको प्रशोधनलाई असर गर्नबाट बच्न काटेपछि बुर र स्ल्याग हटाउनु पर्छ।

२. सीधा बनाउने र बनाउने
सिधा बनाउने: स्टील रोलिङ, ढुवानी वा काट्ने क्रममा विकृत हुन सक्छ। यसलाई सिधा रेखामा पुनर्स्थापित गर्न मेकानिकल सिधा गर्ने (जस्तै रोलर सिधा गर्ने) वा ज्वाला सिधा गर्ने (स्थानीयकृत तताउने र त्यसपछि चिसो पार्ने) आवश्यक पर्दछ।
गठन: झुकाउने वा विशेष आकार दिन आवश्यक पर्ने घटकहरू प्रशोधन गर्ने, जस्तै:
प्लेट रोलिङ: स्टील प्लेटहरूलाई गोलो ट्यूब वा घुमाउरो कम्पोनेन्टहरू (जस्तै कारखानाको गुम्बज) मा रोल गर्छ।
प्रेस बेन्डिङ: स्टील प्लेटहरूलाई कोण र U-च्यानलहरू जस्ता समकोण वा तीव्र कोण भएका घटकहरूमा झुकाउँछ।
प्रेसहरू: जटिल घुमाउरो सतहहरू वा विशेष आकारका भागहरू (जस्तै पुल जोडहरू) थिच्न डाइज प्रयोग गर्नुहोस्।

३. किनारा प्रशोधन र प्वाल बनाउने
किनारा प्रशोधन: वेल्ड गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वेल्ड ग्रुभ र एन्ड फेसहरूको मिलिङ र प्लानिङ (जस्तै, ग्रुभ एंगल र ब्लन्ट एज आयामहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्)।
प्वाल बनाउने: बोल्ट र पिन प्वालहरू ड्रिल प्रेस, पंच, वा CNC ड्रिलिंग उपकरण प्रयोग गरेर मेसिन गरिन्छ। स्थापनाको क्रममा बोल्ट सम्मिलित हुनबाट रोक्न व्यास शुद्धता (सामान्यतया H12 ग्रेड) र स्थितिगत शुद्धता (प्वाल पिच विचलन ≤ ±1mm) आवश्यक पर्दछ।

४. सभा (सभा)
रेखाचित्र विशिष्टता अनुसार धेरै भागहरूलाई घटकहरूमा (जस्तै, बीम, स्तम्भ, ट्रसहरू) संयोजन गर्ने। सामान्य विधिहरूमा समावेश छन्:
ट्याक वेल्डिङ: एसेम्बली आयामहरू सुनिश्चित गर्न थोरै संख्यामा वेल्डहरू प्रयोग गरेर भागहरूलाई अस्थायी रूपमा सुरक्षित गर्ने।
फिक्स्चरहरू: कम्पोनेन्टको ठाडोपन र समानान्तरता सुनिश्चित गर्न विशेष जिगहरू र फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नुहोस् (जस्तै, स्टील स्तम्भको वेब र फ्ल्यान्ज ९०° कोणमा भेला हुनुपर्छ)। कम्पोनेन्टको लम्बाइ र विकर्ण विचलन जस्ता महत्वपूर्ण आयामहरू टेप मापन र कुल स्टेशनहरू जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर जाँच गर्नुपर्छ।

५. वेल्डिङ
मुख्य प्रक्रिया: वेल्डिङ मार्फत भेला भएका भागहरूलाई स्थायी रूपमा जोड्ने। सामान्य वेल्डिङ विधिहरू:
म्यानुअल आर्क वेल्डिङ: लचिलो र जटिल जोर्नीहरूको लागि उपयुक्त, तर अदक्ष।
डुबेको चाप वेल्डिंग: उच्च स्तरको स्वचालन र एकरूप वेल्ड गुणस्तरको साथ, लामो सीधा वेल्डहरू (जस्तै बटिंग स्टील प्लेटहरू) को लागि उपयुक्त।
ग्यास शिल्डेड वेल्डिंग (CO₂ वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग): पातलो प्लेटहरू र स्टेनलेस स्टील कम्पोनेन्टहरूको लागि उपयुक्त, न्यूनतम वेल्डिंग विकृतिको साथ।
गुणस्तर नियन्त्रण: वेल्डिङ गर्नुअघि प्रिहिटिङ आवश्यक छ (बाक्लो प्लेट वा कम-मिश्र धातु स्टीलको लागि)। वेल्डिङ पछि दरार र छिद्रहरू जस्ता दोषहरू जाँच गर्न गैर-विनाशकारी परीक्षण (UT अल्ट्रासोनिक परीक्षण, MT चुम्बकीय कण परीक्षण) आवश्यक छ।

६. वेल्डिङ सिधा गर्ने
वेल्डिङ पछि, थर्मल तनावका कारण कम्पोनेन्टहरू विकृत हुन सक्छन् (जस्तै झुक्ने वा घुम्ने)। कम्पोनेन्टको सीधापन र लम्बवतपनले विशिष्टताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न मेकानिकल वा ज्वाला सीधाकरण आवश्यक पर्दछ (उदाहरणका लागि, स्तम्भको लम्बवतपन विचलन ≤ H/1000 र ≤15mm)।

III. प्रशोधन पछि

सतह उपचार
खिया हटाउने: Sa2.5 (लगभग सेतो) वा St3 (पूर्ण रूपमा म्यानुअल खिया हटाउने) फिनिश प्राप्त गर्न स्यान्डब्लास्टिङ (उच्च दक्षता र पूर्ण रूपमा खिया हटाउने), पिकलिंग, वा हातले पालिस गर्ने माध्यमबाट स्टीलको सतहबाट स्केल र खिया हटाउनुहोस्।
कोटिंग: प्राइमर (खियाबाट बचाउने), मध्यवर्ती कोट (मोटाई बढाउन), र टपकोट (सजावट र मौसम प्रतिरोधी) लगाउनुहोस्। कोटिंगको मोटाईले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ (जस्तै, बाहिरी स्टील संरचनाहरूको लागि कुल मोटाई ≥ १२०μm)। विशेष वातावरण (जस्तै, रासायनिक र समुद्री वातावरण) को लागि, एन्टी-क्रोसन कोटिंगहरू (जस्तै, इपोक्सी जिंक-युक्त पेन्ट) प्रयोग गर्न सकिन्छ।

अन्तिम निरीक्षण
कम्पोनेन्ट आयाम, उपस्थिति, वेल्डिङ गुणस्तर, र कोटिंग मोटाईको विस्तृत निरीक्षण गरिन्छ, र गुणस्तर रिपोर्ट जारी गरिन्छ।
महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरू (जस्तै, ब्रिज स्टील बक्स गर्डरहरू र अग्लो-राइज स्टील स्तम्भहरू) भार परीक्षण वा भार-वाहक क्षमता गणनाबाट गुज्रन्छन्।

नम्बरिङ र प्याकेजिङ: साइटमा उठाउने र एसेम्बली गर्न सजिलो बनाउन कम्पोनेन्टहरूलाई स्थापनाको क्रम अनुसार नम्बरिङ गरिन्छ।
जोखिममा रहेका क्षेत्रहरू (जस्तै, बोल्ट प्वालहरू र तीखा कुनाहरू) लाई सुरक्षात्मक ढालले सुरक्षित गर्नुहोस्। ढुवानीको समयमा विकृति वा क्षति हुनबाट रोक्न तारको डोरीले ठूला कम्पोनेन्टहरू सुरक्षित गर्नुहोस्।

IV. यातायात र स्थापना समन्वय
ढुवानीको क्रममा, कम्पोनेन्टको आकारको आधारमा उपयुक्त सवारी साधनहरू (फ्ल्याटबेड, ट्रेलरहरू) छनोट गर्नुपर्छ। ठूला कम्पोनेन्टहरूलाई ठूला साइजको ढुवानी अनुमति चाहिन्छ।
हामी स्थापना रेखाचित्र र घटक सूचीहरू प्रदान गर्नेछौं, र स्थापनाको क्रममा आयामी विचलनहरूलाई सम्बोधन गर्न साइटमा उठाउने र स्थिति निर्धारण गर्न सहयोग गर्नेछौं।