मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: गोलो स्टील → पुन: निरीक्षण → पिलिङ → ब्ल्याङ्किङ → सेन्टरिङ → तताउने → पर्फोरेसन → पिकलिंग → फ्ल्याट हेड → निरीक्षण र ग्राइन्डिङ → कोल्ड रोलिङ (चिसो रेखाचित्र) → डिग्रेजिङ → ताप उपचार → सीधा गर्ने → पाइप काट्ने (फिक्स्ड-टु-लम्बाइ) )→ पिकलिंग/प्यासिभेसन → समाप्त उत्पादन निरीक्षण (एडी करेन्ट, अल्ट्रासोनिक, पानीको चाप) → प्याकेजिङ र भण्डारण।

१. गोलो स्टील काट्ने: कच्चा पदार्थको गोदामबाट गोलो स्टील प्राप्त गरेपछि, प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार गोलो स्टीलको काट्ने लम्बाइ गणना गर्नुहोस्, र गोलो स्टीलमा रेखा कोर्नुहोस्। स्टीलहरू स्टील ग्रेड, ताप संख्या, उत्पादन ब्याच नम्बर र विशिष्टताहरू अनुसार स्ट्याक गरिएका छन्, र छेउहरू विभिन्न रंगहरूको पेन्टद्वारा छुट्याइएका छन्।

२. सेन्टरिङ: क्रस आर्म ड्रिलिङ मेसिनलाई सेन्टरिङ गर्दा, पहिले गोलो स्टीलको खण्डमा केन्द्र बिन्दु फेला पार्नुहोस्, नमूना प्वाललाई पंच गर्नुहोस्, र त्यसपछि सेन्टरिङको लागि ड्रिलिङ मेसिन टेबलमा ठाडो रूपमा फिक्स गर्नुहोस्। सेन्टरिङ पछिका गोलाकार बारहरू स्टील ग्रेड, ताप नम्बर, विशिष्टता र उत्पादन ब्याच नम्बर अनुसार स्ट्याक गरिएका छन्।

३. पिलिङ: आउने सामग्रीहरूको निरीक्षण पार गरेपछि पिलिङ गरिन्छ। पिलिङमा लेथ पिलिङ र भ्वाइलवाइन्ड काट्ने काम समावेश छ। एउटा क्ल्याम्प र एउटा टपको प्रशोधन विधिद्वारा लेथमा पिलिङ गरिन्छ, र भ्वाइलवाइन्ड काट्ने काम मेसिन टुलमा गोलो स्टील झुण्ड्याएर गरिन्छ। घुमाउरो काम गर्नुहोस्।

४. सतह निरीक्षण: छिलिएको गोलो स्टीलको गुणस्तर निरीक्षण गरिन्छ, र अवस्थित सतह दोषहरू चिन्ह लगाइन्छ, र ग्राइन्डिङ कर्मचारीहरूले योग्य नभएसम्म तिनीहरूलाई ग्राइन्ड गर्नेछन्। निरीक्षण उत्तीर्ण भएका गोलो बारहरूलाई स्टील ग्रेड, ताप नम्बर, विशिष्टता र उत्पादन ब्याच नम्बर अनुसार छुट्टाछुट्टै थुप्रिन्छ।

५. गोलो स्टील तताउने: गोलो स्टील तताउने उपकरणहरूमा ग्यासबाट चल्ने झुकाव भएको चूल्हा भट्टी र ग्यासबाट चल्ने बक्स-प्रकारको भट्टी समावेश हुन्छ। ठूला ब्याचहरूमा तताउन ग्यासबाट चल्ने झुकाव भएको मुटु भट्टी प्रयोग गरिन्छ, र साना ब्याचहरूमा तताउन ग्यासबाट चल्ने बक्स-प्रकारको भट्टी प्रयोग गरिन्छ। भट्टीमा प्रवेश गर्दा, विभिन्न स्टील ग्रेड, ताप संख्या र विशिष्टताका गोलाकार बारहरू पुरानो बाहिरी फिल्मद्वारा छुट्याइन्छ। जब गोलाकार बारहरू तताइन्छ, टर्नरहरूले बारहरू घुमाउन विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्छन् ताकि गोल बारहरू समान रूपमा तताइएका छन्।

६. तातो रोलिङ पियर्सिङ: पियर्सिङ युनिट र एयर कम्प्रेसर प्रयोग गर्नुहोस्। छिद्रित गोलाकार स्टीलको विशिष्टता अनुसार, सम्बन्धित गाइड प्लेटहरू र मोलिब्डेनम प्लगहरू चयन गरिन्छन्, र तताइएको गोलाकार स्टीललाई पर्फोररेटरले छिद्रित गरिन्छ, र छेडिएका फोहोर पाइपहरूलाई पूर्ण चिसो पार्नको लागि अनियमित रूपमा पोखरीमा खुवाइन्छ।

७. निरीक्षण र ग्राइन्डिङ: फोहोर पाइपको भित्री र बाहिरी सतहहरू चिल्लो र चिल्लो छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्, र त्यहाँ फूलको छाला, दरार, अन्तर-तह, गहिरो खाडल, गम्भीर धागोका चिन्हहरू, टावर आइरन, फ्रिटर, बाओटो र हँसिया हेडहरू हुनुहुँदैन। फोहोर पाइपको सतह दोषहरू स्थानीय ग्राइन्डिङ विधिद्वारा हटाउन सकिन्छ। निरीक्षण उत्तीर्ण भएका वा सानातिना दोषहरू सहित मर्मत र ग्राइन्डिङ पछि निरीक्षण उत्तीर्ण भएका फोहोर पाइपहरूलाई कार्यशाला बन्डलरहरूले आवश्यकताहरू अनुसार बन्डल गर्नेछन्, र फोहोर पाइपको स्टील ग्रेड, फर्नेस नम्बर, स्पेसिफिकेशन र उत्पादन ब्याच नम्बर अनुसार स्ट्याक गरिनेछ।

८. सिधा बनाउने: पर्फोरेसन वर्कशपमा आउने फोहोर पाइपहरू बन्डलहरूमा प्याक गरिएका हुन्छन्। आउने फोहोर पाइपको आकार बाङ्गो हुन्छ र यसलाई सिधा गर्न आवश्यक हुन्छ। सिधा गर्ने उपकरणहरू ठाडो सिधा गर्ने मेसिन, तेर्सो सिधा गर्ने मेसिन र ठाडो हाइड्रोलिक प्रेस हुन् (स्टील पाइपमा ठूलो वक्रता हुँदा पूर्व-सिधा गर्न प्रयोग गरिन्छ)। सिधा गर्ने क्रममा स्टील पाइपलाई उफ्रिनबाट रोक्नको लागि, स्टील पाइपलाई सीमित गर्न नायलन स्लिभ प्रयोग गरिन्छ।

९. पाइप काट्ने: उत्पादन योजना अनुसार, सिधा गरिएको फोहोर पाइपको टाउको र पुच्छर काट्नु पर्छ, र प्रयोग गरिने उपकरण ग्राइन्डिङ ह्वील काट्ने मेसिन हो।

१०. अचार बनाउने: फोहोर पाइपको सतहमा रहेको अक्साइड स्केल र अशुद्धता हटाउन सिधा गरिएको स्टील पाइपलाई अचार बनाउनु पर्छ। स्टिल पाइपलाई अचार बनाउने कार्यशालामा अचार बनाइन्छ, र स्टिल पाइपलाई बिस्तारै ड्राइभ गरेर अचार बनाउने ट्याङ्कीमा फहराइन्छ।

११. ग्राइन्डिङ, एन्डोस्कोपी निरीक्षण र आन्तरिक पालिसिङ: पिकलिंगको लागि योग्य स्टील पाइपहरू बाहिरी सतह ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा प्रवेश गर्छन्, पालिस गरिएका स्टील पाइपहरू एन्डोस्कोपिक निरीक्षणको अधीनमा हुन्छन्, र विशेष आवश्यकताहरू भएका अयोग्य उत्पादनहरू वा प्रक्रियाहरूलाई आन्तरिक रूपमा पालिस गर्न आवश्यक पर्दछ।

१२. कोल्ड रोलिङ प्रक्रिया/कोल्ड ड्रइङ प्रक्रिया

कोल्ड रोलिङ: स्टील पाइप कोल्ड रोलिङ मिलको रोलद्वारा रोल गरिन्छ, र स्टील पाइपको आकार र लम्बाइ निरन्तर चिसो विकृतिद्वारा परिवर्तन गरिन्छ।

चिसो रेखाचित्र: स्टील पाइपको आकार र लम्बाइ परिवर्तन गर्न तताउने बिना नै चिसो रेखाचित्र मेसिनको साथ स्टील पाइपलाई फ्लेर्ड र भित्ता-घटाइएको छ। चिसो-तानिएको स्टील पाइपमा उच्च आयामी शुद्धता र राम्रो सतह फिनिश छ। बेफाइदा यो हो कि अवशिष्ट तनाव ठूलो छ, र ठूलो-व्यास चिसो-तानिएको पाइपहरू बारम्बार प्रयोग गरिन्छ, र समाप्त उत्पादन गठन गति ढिलो छ। चिसो रेखाचित्रको विशिष्ट प्रक्रियामा समावेश छ:

① हेडिङ वेल्डिङ हेड: चिसो रेखाचित्र बनाउनु अघि, रेखाचित्र प्रक्रियाको लागि तयारी गर्न स्टील पाइपको एक छेउ हेड (सानो व्यासको स्टील पाइप) वा वेल्डिङ हेड (ठूलो व्यासको स्टील पाइप) गर्न आवश्यक छ, र थोरै मात्रामा विशेष स्पेसिफिकेशन स्टील पाइप तताएर हेड गर्न आवश्यक छ।

② लुब्रिकेसन र बेकिंग: हेड (वेल्डिंग हेड) पछि स्टील पाइपको चिसो रेखाचित्र अघि, स्टील पाइपको भित्री प्वाल र बाहिरी सतह लुब्रिकेट गरिनेछ, र लुब्रिकेसनले लेपित स्टील पाइपलाई चिसो रेखाचित्र अघि सुकाइनेछ।

③ चिसो रेखाचित्र: लुब्रिकेन्ट सुकेपछि स्टीलको पाइप चिसो रेखाचित्र प्रक्रियामा प्रवेश गर्छ, र चिसो रेखाचित्रको लागि प्रयोग गरिने उपकरण चेन कोल्ड रेखाचित्र मेसिन र हाइड्रोलिक कोल्ड रेखाचित्र मेसिन हो।

१३. डिग्रिसिङ: डिग्रिसिङको उद्देश्य भनेको रिलिङ गरेर रोलिङ गरेपछि स्टील पाइपको भित्री भित्ता र बाहिरी सतहमा जोडिएको रोलिङ तेल हटाउनु हो, ताकि एनिलिङ गर्दा स्टीलको सतह दूषित हुनबाट बच्न सकियोस् र कार्बन वृद्धि हुनबाट रोकियोस्।

१४. ताप उपचार: ताप उपचारले पुन: क्रिस्टलाइजेसन मार्फत सामग्रीको आकार पुनर्स्थापित गर्छ र धातुको विरूपण प्रतिरोध कम गर्छ। ताप उपचार उपकरण एक प्राकृतिक ग्यास समाधान ताप उपचार भट्टी हो।

१५. तयार उत्पादनहरूको अचार बनाउने: काटेपछि स्टील पाइपहरूलाई सतह निष्क्रिय पार्ने उद्देश्यले समाप्त अचार बनाइन्छ, जसले गर्दा स्टील पाइपहरूको सतहमा अक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म बन्न सक्छ र स्टील पाइपहरूको उत्कृष्ट कार्यसम्पादन बढाउन सकिन्छ।

१६. समाप्त उत्पादन निरीक्षण: समाप्त उत्पादन निरीक्षण र परीक्षणको मुख्य प्रक्रिया मिटर निरीक्षण → एडी प्रोब → सुपर प्रोब → पानीको चाप → हावाको चाप हो। सतह निरीक्षण मुख्यतया स्टील पाइपको सतहमा दोषहरू छन् कि छैनन्, स्टील पाइपको लम्बाइ र बाहिरी पर्खालको आकार योग्य छ कि छैन भनेर म्यानुअल रूपमा जाँच गर्नु हो; एडी पत्ता लगाउने मुख्यतया स्टील पाइपमा कमजोरीहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न एडी करेन्ट फ्लो डिटेक्टर प्रयोग गर्दछ; सुपर-डिटेक्शनले मुख्यतया स्टील पाइप भित्र वा बाहिर फुटेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न अल्ट्रासोनिक फ्लो डिटेक्टर प्रयोग गर्दछ; पानीको चाप, हावाको चापले स्टील पाइपबाट पानी वा हावा चुहावट भएको छ कि छैन भनेर पत्ता लगाउन हाइड्रोलिक मेसिन र हावाको चाप मेसिन प्रयोग गर्नु हो, ताकि स्टील पाइप राम्रो अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

१७. प्याकिङ र गोदाम: निरीक्षण पार गरेका स्टील पाइपहरू प्याकेजिङको लागि तयार उत्पादन प्याकेजिङ क्षेत्रमा प्रवेश गर्छन्। प्याकेजिङको लागि प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा प्वाल क्यापहरू, प्लास्टिकको झोलाहरू, सर्पको छालाको कपडा, काठका बोर्डहरू, स्टेनलेस स्टील बेल्टहरू, आदि समावेश छन्। बेरिएको स्टील पाइपको दुबै छेउको बाहिरी सतह साना काठका बोर्डहरूले लाइन गरिएको हुन्छ, र बाहिरी सतहलाई स्टेनलेस स्टील बेल्टहरूले बाँधिएको हुन्छ ताकि ढुवानीको समयमा स्टील पाइपहरू बीचको सम्पर्क हुन नपरोस् र टक्कर नहोस्। प्याकेज गरिएका स्टील पाइपहरू तयार उत्पादन स्ट्याकिङ क्षेत्रमा प्रवेश गर्छन्।