१. कच्चा पदार्थको तयारी
एल्युमिनियम इन्गट चयन: कोण एल्युमिनियमको आवश्यक कार्यसम्पादन अनुसार, मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा उपयुक्त एल्युमिनियम इन्गटहरू चयन गर्नुहोस्। सामान्यहरूमा उच्च शुद्धता भएका १०६० एल्युमिनियम इन्गटहरू, र विशिष्ट मिश्र धातु तत्वहरू भएका ६०६१, ६०६३ र अन्य मिश्र धातु एल्युमिनियम इन्गटहरू समावेश छन्।
थप्ने तयारी: एल्युमिनियम मिश्र धातुको कार्यसम्पादन सुधार गर्न, म्याग्नेसियम (Mg), सिलिकन (Si), तामा (Cu), आदि जस्ता केही मिश्र धातु तत्वहरू थप्नु आवश्यक छ। यी additives इच्छित यान्त्रिक गुणहरू र प्रशोधन गुणहरू प्राप्त गर्न एक विशिष्ट अनुपातमा थपिन्छन्।

२. पग्लने
फर्नेस लोडिङ: चयन गरिएका एल्युमिनियम इन्गटहरू र एडिटिभहरू निश्चित क्रममा भट्टीमा लोड गरिन्छन्। सामान्यतया, एल्युमिनियम इन्गटहरू पहिले लोड गरिन्छन्, र एकरूप मिश्रण सुनिश्चित गर्न तिनीहरूको एक भाग पग्लिएपछि एडिटिभहरू थपिन्छन्।
पग्लने र हलचल गर्ने: आल्मुनियमका इन्गटहरू पग्लन भट्टीलाई तताइन्छ। पग्लने प्रक्रियाको क्रममा, आल्मुनियमका इन्गटहरूलाई पर्याप्त मात्रामा हलचल गर्न हलचल गर्ने उपकरण प्रयोग गरिन्छ ताकि मिश्र धातु तत्वहरू आल्मुनियम तरलमा समान रूपमा वितरित हुन्छन्, र आल्मुनियम तरलमा रहेको अशुद्धता र ग्याँसहरू एकै समयमा हटाइन्छन्।
तापक्रम र संरचना नियन्त्रण: पग्लने तापक्रमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, सामान्यतया ७००-७५० डिग्री सेल्सियस वरिपरि, र स्पेक्ट्रोमिटर जस्ता उपकरणहरू मार्फत वास्तविक समयमा एल्युमिनियम तरल पदार्थको संरचनाको निगरानी गर्नुहोस् ताकि यसले उत्पादनको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

३. कास्टिङ
मोल्ड तयारी: कोण आल्मुनियमको विशिष्टता र आकार अनुसार सम्बन्धित कास्टिङ मोल्ड डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस्। मोल्ड सामान्यतया राम्रो पहिरन प्रतिरोध र थर्मल स्थिरताको साथ उच्च-शक्तिको कास्ट आइरन वा स्टीलबाट बनेको हुन्छ।
कास्टिङ: पग्लिएको एल्युमिनियम मिश्र धातु तरल पदार्थ मोल्डमा खन्याउनुहोस्। गुरुत्वाकर्षण वा दबाबको कार्य अन्तर्गत, एल्युमिनियम मिश्र धातु तरल पदार्थले मोल्ड गुहा भर्छ, र त्यसपछि प्राकृतिक रूपमा वा जबरजस्ती चिसो पारेर एल्युमिनियम मिश्र धातु तरल पदार्थलाई ठोस बनाउन कोण एल्युमिनियमको खाली भाग बनाउँछ।

४. बाहिर निकाल्ने
खाली तताउने: कास्ट गरिएको एल्युमिनियम खालीलाई लगभग ४००-५०० डिग्री सेल्सियसमा तताउनुहोस् ताकि एक्सट्रुजनको लागि उपयुक्त तापक्रम दायरामा पुग्नुहोस्। यस समयमा, एल्युमिनियम मिश्र धातुमा राम्रो प्लास्टिसिटी हुन्छ र बाहिर निकाल्न सजिलो हुन्छ।
एक्सट्रुजन मोल्डिङ: तताइएको बिलेटलाई एक्सट्रुडरको एक्सट्रुजन ब्यारेलमा राख्नुहोस्, र एक्सट्रुजन रड मार्फत ठूलो दबाब दिनुहोस् ताकि डाइको डाइ प्वालबाट एल्युमिनियम मिश्र धातु बिलेटलाई बाहिर निकालेर विशिष्ट क्रस-सेक्शनल आकार र आकारको कोण एल्युमिनियम बनाइयोस्। एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, कोण एल्युमिनियमको आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एक्सट्रुजन गति र दबाब नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

५. सतह उपचार
डिग्रिसिङ र सफाई: सतहमा रहेको तेल र अशुद्धता हटाउनको लागि एक्सट्रुडेड एंगल एल्युमिनियमलाई डिग्रिस गर्नुहोस्, र त्यसपछि सतह उपचारको लागि तयारी गर्न सफा पानीले कुल्ला गर्नुहोस्।
एनोडाइजिंग: यो कोण एल्युमिनियमको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने सतह उपचार विधिहरू मध्ये एक हो। इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा कोण एल्युमिनियमको सतहमा कडा, पहिरन-प्रतिरोधी र जंग-प्रतिरोधी अक्साइड फिल्म बनाइन्छ। अक्साइड फिल्मको मोटाई सामान्यतया १० देखि ३० माइक्रोनको बीचमा हुन्छ र विभिन्न प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। एनोडाइज्ड कोण एल्युमिनियमले यसको सजावट बढाउन इलेक्ट्रोलाइटिक रंग वा रंगाई प्रक्रियाहरू मार्फत चाँदी, सुन, कालो, आदि जस्ता विभिन्न रंगहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग: कोण आल्मुनियमको सतहमा जैविक कोटिंगको तह लगाउनुहोस्, र इलेक्ट्रोफोरेसिसद्वारा कोटिंगलाई कोण आल्मुनियमको सतहमा समान रूपमा टाँस्नुहोस्। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगले कोण आल्मुनियमको जंग प्रतिरोध र मौसम प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, र एकै समयमा कोण आल्मुनियमको सतहलाई राम्रो चमक र अनुभूति दिन्छ।
पाउडर स्प्रेइङ: स्प्रे गन मार्फत कोण आल्मुनियमको सतहमा पाउडर कोटिंग स्प्रे गरिन्छ, र त्यसपछि उच्च-तापमान बेकिंग पछि पाउडर कोटिंगलाई फिल्ममा निको पारिन्छ। पाउडर स्प्रेइङको कोटिंगमा उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध, रङ चयनको विस्तृत दायरा, र राम्रो वातावरणीय प्रदर्शन हुन्छ।

६. काट्ने र प्रशोधन गर्ने
काट्ने: ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, कोण आल्मुनियमलाई तोकिएको लम्बाइमा काट्न काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सामान्य काट्ने विधिहरूमा काट्ने र काट्ने समावेश छ। काट्नेले उच्च काट्ने शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ र उच्च आकार आवश्यकताहरू भएका अवसरहरूको लागि उपयुक्त छ; काट्ने काम बढी कुशल र ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।
मेसिनिङ: विशिष्ट प्रयोग आवश्यकताहरू अनुसार, कोण आल्मुनियमलाई थप मेसिनिङ गरिन्छ, जस्तै ड्रिलिंग, ट्यापिंग, बेन्डिंग, आदि। कनेक्टरहरू वा अन्य सामानहरू स्थापना गर्न ड्रिलिंग प्रयोग गरिन्छ; ट्यापिंग भनेको बोल्ट जस्ता कनेक्टरहरूसँग प्रयोगको लागि ड्रिलिंगको आधारमा आन्तरिक थ्रेडहरू प्रशोधन गर्नु हो; बेन्डिंगले विभिन्न स्थापना र प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न कोण आल्मुनियमलाई विभिन्न कोण र आकारहरूमा प्रशोधन गर्न सक्छ।

७. निरीक्षण र प्याकेजिङ
उपस्थिति निरीक्षण: मुख्यतया कोण एल्युमिनियमको सतहको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्, जसमा खरोंच, बम्प, बुलबुले, रंग भिन्नता र अन्य दोषहरू छन् कि छैनन्, सुनिश्चित गर्न कोण एल्युमिनियमको सतह चिल्लो छ र रंग एकरूप छ।
आयामी शुद्धता मापन: कोण आल्मुनियमको साइड लम्बाइ, मोटाई, कोण, लम्बाइ र अन्य आयामहरू मापन गर्न क्यालिपर, माइक्रोमिटर, रुलर आदि जस्ता मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् ताकि तिनीहरूले उत्पादनको विशिष्टताहरू पूरा गर्छन्। कोण आल्मुनियमको स्थापना र प्रयोगको लागि आयामी शुद्धताको नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ।
यान्त्रिक गुण परीक्षण: तन्य परीक्षण, कठोरता परीक्षण र अन्य विधिहरू मार्फत, कोण आल्मुनियमको यान्त्रिक गुणहरू, जस्तै तन्य शक्ति, उपज शक्ति, कठोरता, आदि, तिनीहरूले सान्दर्भिक मापदण्डहरू र प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न परीक्षण गरिन्छ।
प्याकेजिङ: योग्य कोण आल्मुनियम प्याकेज गरिएको हुन्छ, सामान्यतया प्लास्टिक फिल्म, कागज प्याकेजिङ वा काठको प्यालेट प्याकेजिङ प्रयोग गरेर ढुवानी र भण्डारणको समयमा क्षति हुनबाट जोगाउँछ। सजिलो पहिचान र व्यवस्थापनको लागि प्याकेजिङमा उत्पादन विशिष्टता, मोडेल, मात्रा, उत्पादन मिति र अन्य जानकारी पनि संकेत गरिनेछ।